Инжиниринговая компания

Реконструкция установки по производству этилена ООО «Карпатнефтехим»

ИСТОРИЯ

Установка производства этилена и пропилена из дизельного топлива, прямогонного бензина, бутановой фракции, широкой фракции легких углеводородов, сжиженных углеводородных газов и гидрированной фракции С4-С5 введена в эксплуатацию в 1987 г.

This content requires HTML5/CSS3, WebGL, or Adobe Flash Player Version 9 or higher.

Разработчик технологического процесса – фирма Линда (Linde AG, г.Мюнхен).

Разработчики технологического проекта – институт ОАО «ВНИПИНефть» г.Москва, совместно с фирмой Линда в соответствии с

контрактом № 46-02/38500-117 от 08.06.82р.

Генеральный проектировщик – институт «ГосНИИХлорпроект» г.Москва;

Проектировщик технологической части – институт ОАО «ВНИПИНефть» г.Москва.

Проектная мощность производства:

  • По этилену 250 000 т/год;
  • По пропилену 117 052 т/год;

Количество технологических линий – одна.

В основу технологической схемы производства этилена положен метод высокотемпературного крекинга дизельного топлива, углеводородного сырья, прямогонного бензина, насыщенных ацикличных углеводородов, бутановой фракции, гидрированной фракции С4-С5 и низкотемпературного газорозделения, полученных в процессе крекинга углеводородных фракций.

По техническо-экономическому уровню производство относится к высшей категории.

Реконструкция и расширения до 2011 г. не проводились.

Система РСУ выполнена на ПТК производства ф. SIEMENS
Входные аналоговые сигналы (AI) – 1727 шт.
Входные дискретные сигналы (DI) – 987 шт.
Выходные аналоговые сигналы (AO) – 571 шт.
Выходные дискретные сигналы (DO) – 339 шт.

Система СБиПАЗ выполнена на ПТК производства ф. HIMA
Входные аналоговые сигналы (AI) – 500 шт.
Входные дискретные сигналы (DI) – 1000 шт.
Выходные дискретные сигналы (DO) – 600 шт.

Общее количество сигналов – 5724 шт.

previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider

Реконструкция

В 2011 г. принято решение о проведении замены существующей системы управления этиленовой установки.

В качестве системы РСУ было принято использовать ПТК фирмы производителя Yokogawa – Centum VP, в качестве системы СБиПАЗ ПТК фирмы производителя Yokogawa – ProSafe RS. Общее количество сигналов, включая резерв – 6868 шт.

Работы по сбору исходных данных и проектированию продолжались в течении 2011 г. В объем проектирования входило:

Разработка проекта в части системы АСУТП:

  • 12 рабочих мест операторов оборудованных четырьмя мониторами с использованием KVM удлинителей;
  • 4 настенных информационных панели операторов, с размером диагонали в 63 дюйма, управление каждой ведется с использованием KVM удлинителей;
  • 1 удаленное рабочее место оператора (взрывозащищенный терминал находится в компрессорной);
  • 5 вспомогательных рабочих мест и серверов с использованием KVM удлинителей;
  • 8 контроллеров РСУ и 7 контроллеров ПАЗ;
  • 30 барьерных шкафов, 6 релейных и терминальных шкафов, 8 сетевых шкафов для размещения системных бло ков и сетевого оборудования, 2 шкафа распределения питания ~220V, 2 шкафа распределения питания ±24V, 2 источника бесперебойного питания 80kWt каждый, 12 кроссовых шкафов;
  • составление таблицы ввода/вывода, кабельного журнала, схем внешних проводок, электронной базы данных для 2795 аналоговых входных сигналов, 687 аналоговых выходных сигналов, 2387 дискретных входных сигна лов, 1011 дискретных выходных параметров.

Разработка проекта в части полевого КИП:

  • Составление опросных листом по замене 510 термопар, 140 соленоидов, 107 сигнализаторов конечного положения запорной и запор но-регулирующей арматуры, 38 сирен и 83 световых сигнализаторов;
  • Выполнение монтажных чертежей и планов расположения оборудования для замены оборудования КИП;
  • Проектирование модернизации существующих кабельных трасс.

Разработка проекта в части капитального строительства:

  • Частичная перекомпоновка операторной с выделением отдельных помещений различного назначения, таких как операторная, аппаратная, помещение кабельных трасс, кроссовое помещение, холл, помещение станции автоматического пожаротушения, зал компьютерных тренажеров, АСУТП, комната приема пищи, обеспечивающих полную необходимую функциональность для здания операторной;
  • разработка дизайн-проекта операторной и вспомогательных помещений;
  • замена системы автоматического газового пожаротушения и пожарной сигнализации;
  • силовое подключение и запитка систем АСУТП;
  • реконструкция систем электроосвещения помещений;
  • реконструкция системы кондиционирования и воздухообмена операторной, аппаратного и вспомогательных помещений;
  • создание контура независимого логического заземления системы АСУТП.

В ноябре 2012 г. система передана в опытную эксплуатацию

previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider
Предыдущая статья
Cледующая статья

Получить техническое решение

Автоматизация производственных процессов начинается тогда, когда ставят задачу, определяющую уровень автоматизации ...

Узнать больше
фоновое изображение