ІСТОРІЯ
Установка виробництва етилену і пропілену з дизельного палива, прямогінного бензину, бутанової фракції, широкої фракції легких вуглеводнів, зріджених вуглеводневих газів і гідрованих фракції С4-С5 введена в експлуатацію в 1987 р.
Розробник технологічного процесу – фірма Линда (Linde AG, м. Мюнхен).
Розробники технологічного проекту – інститут ВАТ “ВНИПИНефть” м. Москва, спільно з фірмою Линда згідно
контракту 46-02/38500-117 від 08.06.82 р.
Генеральний проектувальник – інститут “ГосНИИХлорпроект” м. Москва;
Проектувальник технологічної частини – інститут ВАТ “ВНИПИНефть” м. Москва.
Проектна потужність виробництва:
- По етилену 250 000 т/рік;
- По пропілену 117 052 т/рік.
Кількість технологічних ліній – одна.
Технологічна схема виробництва ґрунтується на методі високотемпературного дизельного палива, вуглеводневої сировини, прямогінного бензину, насичених ациклічних вуглеводнів, бутанової фракції, гідрованої фракції С4-С5 та низькотемпературного газорозділення, отриманих в процесі крекінгу вуглеводневих фракцій.
По технічно-економічному рівню виробництво належить до вищої категорії.
Реконструкція і розширення до 2011 р. не проводилися.
Система РСУ виконана на ПТК виробництва ф. SIEMENS
Вхідні аналогові сигнали (AI) – 1727 од.
Вхідні дискретні сигнали (DI) – 987 од.
Вихідні аналогові сигнали (AO) – 571 од.
Вихідні дискретні сигнали (DO) – 339 од.
Система СБіПАЗ виконана на ПТК виробництва ф. HIMA
Вхідні аналогові сигнали (AI) – 500 од.
Вхідні дискретні сигнали (DI) – 1000 од.
Вихідні дискретні сигнали(DO) – 600 од.
Загальна кількість сигналів – 5724 од.
РЕКОНСТРУКЦІЯ
У 2011 р. прийнято рішення про проведення заміни існуючої системи управління етиленової установки.
В якості системи РСУ було вирішено використати ПТК фірми виробника Yokogawa – Centum VP, в якості системи СБіПАЗ ПТК фірми виробника Yokogawa – ProSafe RS. Загальна кількість сигналів, включаючи резерв, – 6868 од.
Роботи по збору вихідних даних та проектуванню тривали протягом 2011 р. До об’єму проектування входило:
Розробка проекту в частині системи АСКТП:
- 12 робочих місць операторів, обладнаних чотирма моніторами з використанням KVM подовжувачів;
- 4 настінних інформаційних панелі операторів з розміром діагоналі в 63 дюйми, управління кожною ведеться з використанням KVM подовжувачів;
- 1 віддалене робоче місце оператора (вибухозахищений термінал знаходиться в компресорній);
- 5 допоміжних робочих місць і серверів з використанням KVM подовжувачів;
- 8 контроллерів РСУ і 7 контроллерів ПАЗ;
- 30 бар’єрних шаф, 6 релейних і термінальних шаф, 8 мережевих шаф для розміщення системних блоків і мережевого обладнання, 2 шафи розподілу живлення ~220V, 2 шафи розподілу живлення ±24V, 2 джерела безперебійного живлення 80kWt кожен, 12 кросових шаф;
- складання таблиці введення/виведення, кабельного журналу, схем зовнішніх проводок, електронної бази даних для 2795 аналогових вхідних сигналів, 687 аналогових вихідних сигналів, 2387 дискретних вхідних сигналів, 1011 дискретних вихідних параметрів.
Разработка проекту в частині польового КВП:
- Складання опитувальних листів по заміні 510 термопар, 140 соленоїдів, 107 сигналізаторів кінцевого положення запірної і запірно-регулюючої арматури, 38 сирен і 83 світлових сигналізаторів;
- Виконання монтажних креслень і планів розташування обладнання для заміни устаткування КВП;
- Проектування модернізації існуючих кабельних трас.
Розробка проекту в частині капітального будівництва:
- Часткове перекомпонування операторної з виділенням окремих приміщень різного призначення, таких, як операторна, апаратна, приміщення кабельних трас, кросове приміщення, хол, приміщення станції автоматичного пожежогасіння, зала комп’ютерних тренажерів, АСКТП, кімната для прийому їжі, які забезпечують повну необхідну функціональність для будівлі операторної;
- розробка дизайн-проекту операторної та допоміжних приміщень;
- заміна системи автоматичного газового пожежогасіння та пожежної сигналізації;
- силове підключення та живлення систем АСКТП;
- реконструкція системи електроосвітлення приміщень;
- реконструкція системи кондиціонування та повітрообміну операторної, апаратного і допоміжних приміщень;
- створення контуру незалежного логічного заземлення системи АСКТП.
У листопаді 2012 р. система передана в дослідну експлуатацію.
