Engineering company

Reconstruction of the ethylene production unit in “Karpatneftekhim, Ltd.” company

HISTORY

The unit for production ethylene and propylene from diesel fuel, straight run gasoline, butane fraction, wide fraction of light hydrocarbons, liquefied hydrocarbon gases and hydrogenated fraction C4-C5 was put into operation in 1987.

This content requires HTML5/CSS3, WebGL, or Adobe Flash Player Version 9 or higher.

The developer of the technological process is “Linda” company (Linde AG, Munich).

The developers of the technological project are the Institute OJSC “VNIPINeft” (All-Russian Scientific Research and Design Institute for Industrial Technology- Oil), Moscow, together with “Linda” under Contract No. 46-02 / 38500-117 dd. 08.06.82.

The general designer – Institute “GosNIIHlorproekt” (The State Research Institute Chlorine Project), Moscow;

The designer of the technological part is the Institute OJSC “VNIPINeft”, Moscow.

The design capacity of production:

  • For ethylene – 250,000 tons / year;
  • For propylene – 117 052 tons / year;

The number of technological lines: one.

The technological ethylene production flow diagram is based on the method of high-temperature cracking of diesel fuel, hydrocarbon raw materials, straight-run gasoline, saturated acyclic hydrocarbons, butane fraction, hydrogenated C4-C5 fraction and low-temperature gas separation obtained during the cracking of hydrocarbon fractions.

According to the technical and economic level, the production belongs to the highest category.

Reconstruction and expansion until 2011 were not carried out.

The DCS system has been implemented on the hardware and software of “SIEMENS”.

Input analog signals (AI) – 1727 pcs.
Input discrete signals (DI) – 987 pcs.
Output analog signals (AO) – 571 pcs.
Output discrete signals (DO) – 339 pcs.

The safety and emergency shut-down system is made on the hardware and software of “HIMA” company

Input analog signals (AI) – 500 pcs.
Input discrete signals (DI) – 1000 pcs.
Output discrete signals (DO) – 600 pcs.

The total number of signals – 5724 pcs.

Before reconstruction

Фото: Операторное помещение "Карпатнефтехим" до реконструкции
Фото: Аппаратное помещение системы управления РСУ и системы безопасности СБ и ПАЗ
Фото: Шкафы системы безопасности и противоаварийной защиты HIMA
Фото: Шкаф системы СБиПАЗ HIMA
Фото: Система СБиПАЗ, производство компании HIMA, так называемая жесткая логика. Год выпуска 1985г
Фото: Щит управления технологическим процессом, находящийся в операторной установке. На щите были размещены всевозможные аналоговые регуляторы, кнопки аварийного останова, включения различного оборудования
Фото: Щит консоли В1 установки производства этилена
Фото: Рабочее место оператора и щит управления консоли А1
Фото: Принтер системы вывода технологических сообщений, выдавал сообщения на печать в режиме реального времени
Фото: Инженерная станция РСУ. Программа загружалась прямо в контроллер с помощью загрузчика. Носителем информации для загрузчика, была 8-ми дюймовая дискета
previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider

After reconstruction

Фото: Опреаторное помещение ООО "Карпатнефтехим" после реконструции
Фото: эскиз дизайн проекта операторной установки по производству этилена ООО «Карпатнефтехим»
Фото: Рабочие места операторов консоли А1 и В1
Фото: Консоли управления операторов и консоль начальника смены
Фото: Рабочее место оператора, на столе кроме технологических клавиатур, располагаются органы вызова диспетчерско-технологической связи
Фото: Рабочее место оператора устроено таким образом, что позволяет в случае аварийной ситуации, выполнить упреждающие действия, вплоть до аварийного останова оборудования
Фото: Кнопки аварийного останова оборудования установки по производству этилена. Защищены специальными крышками, предохраняющими от случайного нажатия
Фото: Аппаратное помещение ООО "Карпатнефтехим"
Фото: Шкаф контроллера ПАЗ
Фото: Корзины расширения системы ПАЗ
Фото: Шкаф рабочих станций операторов
Фото: Подключение системных кабелей к рабочим станциям операторов
Фото: Барьерный шкаф РСУ
Фото: Внутреннее устройство фальшь пола
Фото: Структурная схема АСУТП
Фото: Мнемосхема системы РСУ
Фото: Общая мнемосхема РСУ
Фото: Мнемосхема ПАЗ
previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider
Previous article
The following article

Get a technical solution

The automation of production processes begins when a task that determines the automation level is being set ...

Learn more
фоновое изображение

Задать вопрос

Связаться с нами

Ask a Question

Получить техническое решение