Инжиниринговая компания

ООО “Карпатнефтехим”

ООО “Карпатнефтехим” размещено в  г. Калуш, Ивано-Франковской обл.  Предприятие занимает лидирующие позиции в мировой и украинской нефтехимической отрасли и входит в группу компаний ОАО «ЛУКОЙЛ». Основная деятельность предприятия связана с производством этилена, полиэтилена, хлорвинила, полихлорвинила и каустической соды. Сырьем для переработки служит углеводородное сырье (дизельное топливо, прямогонный бензин, широкая фракция легких углеводородов, и т.д.).

Основными производствами на предприятии являются:

  • Цех по производству этилена, мощность 250 тыс.т/год
  • Цех по производству полиэтилена мощностью 100 тыс.т/год
  • Цех по производству хлорвинила мощностью 370 тыс.т/год
  • Цех по производству суспензионного полихлорвинила мощностью 300 тыс.т/годЦех по производству соды каустической мембранным методом мощностью 200 тыс.т / год

Свою историю предприятие ведет с начала 60-х годов прошлого века. Уже тогда на Прикарпатье начали возводится заводы будущего нефтехимического гиганта. Очень важным этапом развития стал 1975г., когда по проекту немецкой фирмы UHDE, был введен в эксплуатацию  цех по производству хлорвинила мощностью 250 тыс. т/год. В основу производства легли самые передовые технологические решения и применено новейшее оборудование ведущих мировых производителей того времени. Система управления технологическим процессом был выполнена на базе пневматических средств измерения и автоматики. Система противоаварийной защиты, основывалась на элементах жестокой дискретной полупроводниковой логики, производства немецкой фирмы HIMA.

Начиная с ввода в эксплуатацию первого технологического объекта, предприятие взяло курс на оснащение технологических процессов самыми современными средствами контроля и управления. Так, уже в 1987 году, был запущен в эксплуатацию цех по производству олефинов (этилена и пропилена), по проекту немецкой фирмы LINDE. Это  было одно из первых производств того времени в СССР, оснащенных автоматизированной распределенной системой управления и противоаварийной защиты «Teleperm-M», производства SIEMENS. О степени автоматизации и сложности системы говорит количество обрабатываемых ней сигналов, а именно: 3482 аналоговых сигналов и 3398 дискретных сигналов.

Дальнейшие этапы развития производств :

1993 – 1996гг. — по проекту фирмы UHDE, осуществлена реконструкция цеха по производству винилхлорида с увеличением мощности до 370 тыс. т/год с полной заменой средств контроля и управления и переводом на новые АСУ ТП PLS-80 (ECKARDT) и ПАЗ Н 51 (HIMA). Общее количество сигналов систем: 1439 аналоговых и 3714 дискретных сигналов.

1996г. — введена в эксплуатацию азотно-кислородная станция, построенная по проекту фирмы LINDE. Функции управления и защиты технологического процесса выполнялись оборудованием  фирмы ВАILЕY. Количество сигналов: 145 аналоговых и 415 дискретных сигналов. Кроме этого, технологический процесс компримирования был оснащен четырьмя локальными системами на базе  SIMATIC S5-115U (3 системы) и PLS-5 ALLEN-BRADLEY (1 система), общим количеством сигналов: 352 аналоговых и 679 дискретных сигналов.

1997г. — введен в эксплуатацию цех по производству полиэтилена мощностью 100 тыс. т/год. Цех оснащен усовершенствованной АСУ ТП – «Teleperm-M», производства SIEMENS и системой ПАЗ на базе программно-технического комплекса SIMATIC S5-155H (SPS), также фирмы SIEMENS. Количество сигналов: 550 аналоговых и 3274 дискретных сигналов.

2010г. – ввод в эксплуатацию цеха по производству хлора и каустической соды мембранным методом. Технологический процесс управляется АСУ ТП CENTUM CS3000, а противоаварийная защита осуществляется системой ProSafe, производства фирмы YOKOGAWA. Количество сигналов систем: 920 аналоговых и 1849 дискретных сигналов. Отдельно три хлорных компрессора оснащены системой антипомпажного регулирования и защиты PLS-5 ALLEN-BRADLEY на базе программного комплекса фирмы CCS (США).

 2011г. — вывод на проектные мощности цеха по производству суспензионного поливинилхлорида. Проект разработан фирмой UHDE. Аналогично цеху Хикс-М, АСУ ТП построена на базе CENTUM CS3000, а СБиПАЗ – на базе ProSafe RS, фирмы YOKOGAWA с общим количеством сигналов:  886 аналоговых и 3682 дискретных сигнала.

2012-2013г. – в цехе по производству этилена проведена модернизация средств контроля и управления с полной заменой АСУ ТП и ПАЗ на современные системы CENTUM VP и ProSafe RS, производства фирмы YOKOGAWA.

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту выше перечисленных систем автоматизации и противоаварийной защиты, КИП и средств аналитического контроля ООО «Карпатнефтехим» выполнялись высокопрофессиональным персоналом цеха КИПиА. С 2014 года функционал и персонал цеха КИПиА ООО «Карпатнефтехим» на условиях аутсорсинга были переданы в состав ООО «НЕФТЕГАЗХИМ СЕРВИС». Сотрудники сервисного предприятия принимали непосредственное участие в процессе проектирования, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию указанных систем, на всех этапах развития производств. Большая часть инженерно-технического состава (более 30 работников) прошла обучение и практическую подготовку в специальных учебных центрах фирм Siemens, Eckardt, HIMA, Yokogawa и др. о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты.

Cледующая статья

Получить техническое решение

Автоматизация производственных процессов начинается тогда, когда ставят задачу, определяющую уровень автоматизации ...

Узнать больше
фоновое изображение

Задать вопрос

Связаться с нами

Ask a Question

Получить техническое решение