Инжиниринговая компания

ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ»

Фото: Вид сверху на ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ»

ПАО “Одесский Нефтеперерабатывающий Завод” размещено в  г. Одессе.  Предприятие выпускает широкую номенклатуру  продукции.

  • бензин А-98, А-95, А-92, А-80;
  • дизельное топливо;
  • вакуумный газойль;
  • мазут;
  • реактивное топливо;
  • газ сжиженный;
  • нефтебитум  дорожный, строительный, кровельный;
  • сера.

ПАО «Одесский НПЗ» (далее — ОНПЗ) введен в эксплуатацию в 1938 году как предприятие топливного направления с переработкой бакинских мазутов на установках термического крекинга вакуумной перегонки.

В 1941 году установки завода были эвакуированы в г.Сызрань, где на их базе построили Сызранский НПЗ.

В 1949-м завод был восстановлен в соответствии с проектной схемой и дальше в течение многих лет периодически реконструировался.В последствии путем изменения технологической схемы установок НПЗ получил возможность перерабатывать нефть вместо мазута.

С 1959 года ОНПЗ взял курс на автоматизацию процессов производства. В 60-е наращивались мощности первичной переработки нефти, были построены объекты водоснабжения и очистные сооружения. Большая реконструкция проводилась в 70-е годы, в результате которой были введены в действие установки первичной переработки и вторичной перегонки нефти, а также каталитического риформинга. Все технологические процессы завода переведены на оборотные системы водоснабжения. Построены эффективные очистные сооружения и остановлен сброс промстоков в Черное море.

previous arrow
next arrow
previous arrownext arrow
Slider

В 1994-м введена в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива и авиакеросина, что позволило производить дизельное топливо и авиакеросин с содержанием серы до 0,05 массового процента. Установка построена «под ключ» итальянской фирмой CTIP.

В 1998 году установка каталитического риформинга была переведена на новый катализатор американской фирмы UOP, что позволило заводу выпускать высокооктановые бензины марок А-80, А-92 и А-95.

В 2000 году руководством предприятия была поставлена задача обеспечить к 2005 году работу на европейском уровне. Объем инвестиций в 2000—2001 годах составил 5,8 млн. долл., а на 2003—2005 гг. на развитие предприятия было запланировано 68 млн. долл. За прошедший период реконструировали установку АВТ с доведением мощности до 2,5 млн. тонн в год, возвели объекты общезаводского хозяйства, завершили переоборудование ЦЗЛ (ОТК); в 2004-м ввели в строй установку изомеризации на основе проекта компании UOP мощностью 120 тыс. тонн. позволившей увеличить производство высокооктановых бензинов и начать выпуск топлива по стандарту Евро-3. Глубина переработки была увеличена с 48% до 51%

В период реконструкции 2005-2008 гг. мощность установки ЭЛОУ-АВТ увеличилась до 2,8 млн. тонн в год. Произведена реконструкция комплекса гидроочистки керосиногазойлевой фракции для проведения процессов раздельно для реактивного и дизельного топлива. Проведены мероприятия для выпуска дизельного топлива по нормам Евро-4.

По лицензии фирмы «Axens» реализован проект установки висбрекинга гудрона, что позволило снизить производство топливного мазута и увеличить выпуск вакуумного газойля на установке ЭЛОУ-АВТ.

Все эти меры позволили увеличить глубину переработки до 74%.

Фото: ОНПЗ

В настоящий момент предприятие может перерабатывать украинскую нефть и импортируемую с Ближнего Востока и из России.

Технологически предприятие разделено на следующие производственные подразделения.

Установка атмосферно-вакумной трубчатки (АВТ) – оснащена системой управления DeltaV, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 728 аналоговых и 640 дискретных сигналов.

Установка висбрекинга гудрона (УВ) – оснащена системой управления DeltaV, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 484 аналоговых и 748 дискретных сигналов.

Установка каталитического риформинга (УКР) – оснащена системой управления DeltaV, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 64 аналоговых и 37 дискретных сигналов.

Установка вторичной переработки бензинов (УВПБ) – оснащена системой управления DeltaV, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 72 аналоговых и 88 дискретных сигналов.

Установка комплекса гидроочистки бензинов (КГО) – оснащена системой управления DeltaV, системой контроля уровня в резервуарах ENTIS, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 626 аналоговых и 740 дискретных сигналов.

Установка производства и хранения газов и факельных систем (УПХГиФС) – оснащена системой управления DeltaV, , системой контроля уровня в емкостях сжиженного газа ENTIS, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 48 аналоговых и 64 дискретных сигналов.

Товарно-сырьевой цех бензинов (ТСЦ) – оснащена системой управления DeltaV, системой контроля уровня в резервуарах ENTIS, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 32 аналоговых и 64 дискретных сигналов.

Цех водоснабжения и канализации (ВиК)– оснащен системой управления Foxboro, системой управления Дия на базе контроллеров SIEMENS, современным полевым оборудованием КИПиА. Общее количество сигналов систем: 80 аналоговых и 72 дискретных сигналов.

Битумная установка (БУ) – оснащена системой управления Дия. На базе контроллеров РЕМИКОНТ Р130. Общее количество сигналов системы: 67 аналоговых и 218 дискретных сигналов.

 Кроме того на предприятии внедрены системы экологического мониторинга воздушной среды, комплексной автоматизированной системы раннего выявления и оповещения при чрезвычайных ситуациях.

 Все работы по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту выше перечисленных систем автоматизации и противоаварийной защиты, КИП и средств аналитического контроля ПАО «Одесский НПЗ» выполнялись персоналом участка КИПиА. С 2014 года функционал и персонал участка КИПиА ПАО «Одесский НПЗ» на условиях аутсорсинга были переданы в состав ООО «НЕФТЕГАЗХИМ СЕРВИС». Сотрудники сервисного предприятия принимали непосредственное участие в процессе проектирования, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию указанных систем, на всех этапах развития производств. Большая часть инженерно-технического состава (более 30 работников) прошла обучение и практическую подготовку в специальных учебных центрах фирм Siemens, ENRAF, EMERSON, HONEYWELL, Yokogawa и др. о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты.

Предыдущая статья
Cледующая статья

Получить техническое решение

Автоматизация производственных процессов начинается тогда, когда ставят задачу, определяющую уровень автоматизации ...

Узнать больше
фоновое изображение

Задать вопрос

Связаться с нами

Ask a Question

Получить техническое решение