ТОВ “Карпатнафтохім” розміщене в м. Калуш, Івано-Франківської обл. Підприємство займає лідируючі позиції у світовій та українській нафтохімічній галузі. Основна діяльність підприємства пов’язана з виробництвом етилену, поліетилену, хлорвінілу, поліхлорвінілу та каустичної соди. Сировиною для переробки служить вуглеводнева сировина (дизельне паливо, прямогінний бензин, широка фракція легких вуглеводнів, і тому подібне).
Основні виробництва на підприємстві:
- Цех по виробництву етилену, потужність 250 тыс.т/рік
- Цех по виробництву поліетилену потужністю 100 тыс.т/рік
- Цех по виробництву хлорвінілу потужністю 370 тыс.т/рік
- Цех по виробництву суспензійного поліхлорвінілу потужністю 300 тыс.т/рік
- Цех по виробництву соди каустичні мембранним методом потужністю 200 тыс.т/рік
Свою історію підприємство веде з початку 60-х років минулого століття. Вже тоді на Прикарпатті почали будувати заводи майбутнього нафтохімічного гіганта. Дуже важливим етапом розвитку став 1975 р., коли за проектом німецької фірми UHDE, був введений в експлуатацію цех по виробництву хлорвінілу потужністю 250 тис. т/рік. В основу виробництва лягли найпередовіші технологічні рішення і застосовано новітнє обладнання провідних світових виробників того часу. Система управління технологічним процесом була виконана на базі пневматичних засобів виміру і автоматики. Система протиаварійного захисту, базувалася на елементах жорстокої дискретної напівпровідникової логіки, виробництва німецької фірми HIMA.
Починаючи з введення в експлуатацію першого технологічного об’єкту, підприємство взяло курс на оснащення технологічних процесів найсучаснішими засобами контролю і управління. Так, вже в 1987 році, був запущений в експлуатацію цех по виробництву олефінів (етилену і пропілену), за проектом німецької фірми LINDE. Це було одне з перших виробництв того часу в СРСР, оснащених автоматизованою розподіленою системою управління і протиаварійного захисту “Teleperm-M”, виробництва SIEMENS. Про ступінь автоматизації і складності системи говорить кількість оброблюваних нею сигналів, а саме: 3482 аналогових сигналів і 3398 дискретних сигналів.
Подальші етапи розвитку виробництва:
1993 – 1996 р. р. – за проектом фірми UHDE, здійснена реконструкція цеху по виробництву вінілхлориду зі збільшенням потужності до 370 тис. т/рік з повною заміною засобів контролю і управління та перекладом на нові АСУ ТП PLS – 80 (ECKARDT) і ПАЗ Н 51 (HIMA). Загальна кількість сигналів систем: 1439 аналогових і 3714 дискретних сигналів.
1996 р. – введена в експлуатацію азотно-киснева станція, побудована за проектом фірми LINDE. Функції управління і захисту технологічного процесу виконувалися обладнанням фірми ВАILЕY. Кількість сигналів: 145 аналогових і 415 дискретних сигналів. Крім цього, технологічний процес компримірування був оснащений чотирма локальними системами на базі SIMATIC S5 – 115U (3 системи) і PLS – 5 ALLEN – BRADLEY (1 система), загальною кількістю сигналів: 352 аналогових і 679 дискретних сигнали.
1997 р. – введений в експлуатацію цех по виробництву поліетилену потужністю 100 тис. т/рік. Цех оснащений вдосконаленою АСУ ТП – “Teleperm-M”, виробництва SIEMENS і системою ПАЗ на базі програмно-технічного комплексу SIMATIC S5 – 155H(SPS), також фірми SIEMENS. Кількість сигналів: 550 аналогових і 3274 дискретних сигналів.
2010 р. – введення в експлуатацію цеху по виробництву хлору і каустичної соди мембранним методом. Технологічний процес управляється АСОВІ ТП CENTUM CS3000, а протиаварійний захист здійснюється системою ProSafe, виробництва фірми YOKOGAWA. Кількість сигналів систем: 920 аналогових і 1849 дискретних сигналів. Окремо три хлорні компресори оснащені системою антипомпажного регулювання і захисту PLS – 5 ALLEN – BRADLEY на базі програмного комплексу фірми CCS (США).
2011 р. – виведення на проектні потужності цеху по виробництву суспензійного полівінілхлориду. Проект розроблений фірмою UHDE. Аналогічно цеху Хикс-м, АСУ ТП побудована на базі CENTUM CS3000, а СБіПАЗ – на базі ProSafe RS, фірми YOKOGAWA із загальною кількістю сигналів: 886 аналогових і 3682 дискретні сигнали.
2012-2013 р. р. – в цеху по виробництву етилену проведена модернізація засобів контролю і управління з повною заміною АСУ ТП і ПАЗ на сучасні системи CENTUM VP і ProSafe RS, виробництва фірми YOKOGAWA.
Усі роботи по технічному обслуговуванню і ремонту перерахованих вище систем автоматизації і протиаварійного захисту, КВП і засобів аналітичного контролю ТОВ “Карпатнафтохім” виконувалися високопрофесійним персоналом цеху КВПіА. З 2014 року функціонал і персонал цеху КВПіА ТОВ “Карпатнафтохім” на умовах аутсорсингу були передані до складу ТОВ “НАФТОГАЗХІМ СЕРВІС”. Співробітники сервісного підприємства брали безпосередню участь в процесі проектування, монтажу, наладки і введення в експлуатацію вказаних систем на всіх етапах розвитку виробництв. Велика частина інженерно-технічного складу (більше 30 працівників) пройшла навчання і практичну підготовку в спеціальних учбових центрах фірм Siemens, Eckardt, HIMA, Yokogawa та ін., про що свідчать відповідні сертифікати.
